Newsletter Juin 2014
  • Edito

    Jean-Marc Thomelier   

    Chers lecteurs
  • Vos processus de brasage nécessitent des technologies toujours plus performantes.

    Si il est depuis longtemps établi que l'utilisation de liquide ou de vapeur comme moyen de transfert d'énergie est beaucoup plus efficace que la convection (rapport supérieur à 5), ASSCON repousse sans cesse les limites du futur avec les nouvelles possibilités offertes par les procédés employant le vide.

    Depuis que nous travaillons avec le fabricant ASSCON, leader dans son domaine, nous avons la satisfaction d’offrir chaque année à nos clients, de nouvelles innovations, apportant une réponse aux besoins de performance et de précision pour les opérations de brasage les plus délicates.

    L’été et les vacances arrivent bientôt, mais auparavant prenez le temps de découvrir les deux machines que nous avons sélectionné pour vous, à savoir la VP800 et la VP1000.

  • Bonne lecture,
    Jean-Marc Thomelier





  • ASSCONBrasage sous-vide d'air
  • ASSCONBrasage conventionnel
























  • ASSCON
  • ASSCON





















  • ASSCON
  • ASSCON

 

ASSCON, l’expert du brasage en phase vapeur

Créée en 1995, ASSCON conçoit et fabrique des systèmes de brasage de refusion en phase vapeur toujours plus performants. Grâce à une stratégie de développement forte et ambitieuse basée sur l’innovation, ASSCON possède en permanence une longueur d’avance sur ses concurrents.

Dès 1999, ASSCON innovait en mettant au point les premiers dispositifs de brasage de refusion en phase vapeur sous vide, scellant ainsi le destin de l’industrie électronique mondiale.

Implantée dans le monde entier, la société allemande a installé à ce jour plus de 1 500 systèmes de brasage en phase vapeur qui ont fait leur preuve.

Véritable précurseur et expert dans son domaine, ASSCON détient désormais une position de leader mondial dans son segment de marché.

Simple, efficace, sécurisé, de multiples atouts pour la phase vapeur

La technologie en phase vapeur est la méthode la mieux adaptée pour les besoins actuels en matière de brasage, permettant de réaliser des assemblages électroniques très complexes sans aucun défaut.

Le brasage en phase vapeur permet d’obtenir pour chaque composant, du prototypage à la grande série, un profil optimal parfaitement reproductible. Le « Dynamic Profilling », en option sur certaines gammes de machines, permet un contrôle en temps réel du profil de refusion, mais également la réalisation de paliers de température.

L’interface machine, d’une ergonomie et simplicité optimales, permet de créer des profils de refusion en quelques clics :

Exemple de courbe sans le « Dynamic Profilling » :

ASSCON


Exemple de courbe avec le « Dynamic Profilling » :

ASSCON


Dans un environnement sans oxygène, la vapeur se condense sur le produit avec une répartition de la chaleur sur la carte homogène et constante, préservant les qualités des composants les plus fragiles. Cette même technologie appliquée sous vide permet d’éviter la formation de voids dans les brasures et ainsi assurer une parfaite qualité de brasage.

Avec ou sans vide d’air

ASSCON développe des systèmes de brasage de refusion en phase vapeur, avec ou sans vide d’air.

Le brasage sous vide offre la possibilité de relever de nouveaux défis pour des opérations d’assemblage et de brasage de plus en plus complexes, dans des temps de Process de plus en plus courts exigés par l’industrie électronique. Son intérêt et son efficacité sont désormais reconnus pour le brasage de cartes sophistiquées ou de prototypes, dans des domaines comme l’aéronautique, l’aérospatial ou le médical, où l’électronique ne tolère aucun défaut.

Le brasage en phase vapeur sous vide apporte toute les garanties pour un assemblage de très haute qualité, sécurisé et reproductible.

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Le module de vide d’air est constitué d’une unité d'évacuation intégrée dans la chambre de processus et fixé par un système facile à démonter pour les opérations de maintenance. Pompes, valves et capteurs sont intégrés dans la base.

Caractéristiques :

  • Brasage simultané des composants actifs et puissants.
  • Brasage de composants de grande surface.
  • Elimination des « voids » (poches de gaz) dans les joints.
  • Brasage d'assemblage 3D.

VP 800

Une performance optimale pour les petites lignes de production.

De conception compacte et innovante, le système VP800 peut être intégré dans chaque ligne de production de l'électronique, exploitant pleinement les caractéristiques et avantages du brasage en phase vapeur, avec ou sans vide d’air.

Le nombre infini de réglages des capteurs de gestion de température fait de lui un équipement universel.

Il est en outre facilement programmable pour les petites séries ou le prototypage, pour un coût de production réduit, estimé à moins de 2 €/heure, du fait d’une consommation électrique divisé par 4 par rapport à un four à convection.

Bénéfices :

  • Faible surface au sol.
  • Surface de brasage utile : 400 x 400 mm.
  • Efficacité énergétique optimale : 2 kWh en moyenne.
  • Module de chargement par le haut pour le brasage de modules spéciaux de grande hauteur.
  • Optimise les coûts de production.
  • Permet de braser des cartes avec d’importantes inerties thermiques sans aucun risque de surchauffe.
  • Simplicité d’utilisation, répétabilité.
  • Plus besoin d’azote.

Caractéristiques :

  • Dimension : 1 210 mm x 820 mm x 1 205 (H).
  • Poids : 400 kg.
  • Taille du panier : 400 x 400 mm, hauteur maximum du produit : 85 mm.
  • Energie requise : (V) 3+N+PE 400 V / 50 Hz.
  • Puissance : 5,5 kW.
  • Consommation à plein régime : 2 kWh.
Options :
  • Vide (Vacuum) : Jusqu’à 2 mbar.
  • Système de refroidissement autonome de la cuve (avec compresseur).
  • Filtration du Medium (Galden).
  • Galden à 200, 230 et 240°C (d’autres points d’ébullition sont possibles).

VP 1000

Une performance optimale pour les petites et moyennes lignes de production

Le système VP1000 peut être intégré dans chaque ligne de production de l’électronique, exploitant pleinement les caractéristiques et avantages du brasage en phase vapeur sans vide d’air.

La possibilité d’installer l’option « Dynamic Profilling » fait de cette machine un équipement très flexible et idéal pour des gestions particulières de température.

  • Surface de brasage utile : 600 x 600 mm.
    • Modèle VP1000-44 : 400 x 400 mm
    • Modèle VP1000-64 : 600 x 400 mm
    • Modèle VP1000-66 : 600 x 600 mm
  • Possibilité de mettre en ligne sur la VP1000-66.

Caractéristiques :

VP1000-44 :
  • Dimension : 1 806 mm x 1 519 mm x 1 420 (H).
  • Poids : 535 kg.
  • Taille du panier : 600 x 400 mm, hauteur maximum du produit : 100 mm.
  • Energie requise : (V) 3+N+PE 400 V / 50 Hz.
  • Puissance : 8,5 kW.
  • Consommation à plein régime : 3,5 kWh.
VP1000-64 :
  • Dimension : 2 106 mm x 1 519 mm x 1 420 (H).
  • Poids : 535 kg.
  • Taille du panier : 600 x 600 mm, hauteur maximum du produit : 100 mm.
  • Energie requise : (V) 3+N+PE 400 V / 50 Hz.
  • Puissance : 10,5 kW.
  • Consommation à plein régime : 4 kWh.
VP1000-66 :
  • Dimension : 2 106 mm x 1 519 mm x 1 420 (H).
  • Poids : 535 kg.
  • Taille du panier : 600 x 600 mm, hauteur maximum du produit : 100 mm.
  • Energie requise : (V) 3+N+PE 400 V / 50 Hz.
  • Puissance : 10,5 kW.
  • Consommation à plein régime : 4 kWh.
Options :
  • Dynamic profilling.
  • Système de refroidissement de la cuve (avec pompe et/ou compresseur).
  • Refroidisseur rapide des cartes.
  • Collecte des données.
  • Sortie du panier en automatique.
  • Mise en ligne sur la VP1000-66.
  • Galden à 200, 230 et 240°C (d’autres points d’ébullition sont possibles).
  • Vide (Vacuum) sur le modèle VP6000 : Jusqu’à 2 mbar.

ASSCON