Newsletter Juin 2012
  • Edito

    Claude Wehrung   

    Chers lecteurs
  • Dès 1999, Asscon innovait en mettant au point les premiers dispositifs de brasage de refusion en phase vapeur sous vide, scellant ainsi le destin de l’industrie électronique mondiale.
  • La soudure sous vide fit dès lors ses preuves comme une solution d’avenir prometteuse, permettant de relever de nouveaux défis pour des opérations d’assemblage et de soudure de plus en plus complexes, dans des temps de process de plus en plus courts.
  • Nous constatons tous que les principes d’assemblage évoluent en permanence dans l’industrie électronique : ceux en phase vapeur sous vide ont prouvé leur intérêt et leur efficacité pour le brasage de cartes sophistiquées ou de prototypes, dans des domaines particulièrement exigeants comme l’industrie aéronautique, l’électronique de puissance, le militaire ou le spatiale.
  • Nous sommes convaincus que les processus de brasage du futur nécessiteront une technologie de vide encore plus pointue, c’est pourquoi nous avons sélectionné le fabricant Asscon, leader dans son domaine. Avec de nouvelles avancées dans le domaine de l’autoprofilling et du multivacuum, Asscon apporte une réponse à vos besoins de performance et de précision dans vos opérations de soudure et brasage les plus délicates.

    Bonne lecture,
    Claude Wehrung

  • schema squeegee pathBrasage sous-vide d'air
  • schema squeegee pathBrasage conventionnel

 


ASSCON

ASSCON

www.asscon.de
Systemtechnik–Elektronik GmbH
Messerschmittring 35
86343 Königsbrunn



Asscon, une longueur d’avance au service l’innovation

Depuis sa création en 1995, Asscon développe et fabrique des systèmes de brasage de refusion en phase vapeur innovants et à haute valeur ajoutée. Grâce à une stratégie de développement forte et ambitieuse, Asscon est désormais bien implantée dans le monde entier, avec à ce jour, plus de 1 400 systèmes de brasage en phase vapeur installés. Véritable précurseur, avec ses solutions novatrices en perpétuelle évolution, Asscon détient désormais une position de leader mondial dans son segment de marché.



Multi Vacuum, la technologie du futur

Avec le nouveau VP 6000 Multi vacuum, Asscon va plus loin dans le procèss de brasage sous vide. L’appareil qui réalise plusieurs phases de vide, que ce soit avant ou après la période de refusion, offre de nouvelles perspectives pour les productions électroniques du futur, que ce soit dans le domaine médical, les énergies nouvelles ou l’automobile. Les phases de vide peuvent être effectuées à la demande, pendant les phases du processus qui le nécessitent.

La technologie en phase vapeur permet de contrôler la température maximale dans le four lors de la phase de refusion avec une répartition homogène et constante de la chaleur sur la carte, préservant ainsi les qualités des composants les plus fragiles. Cette même technologie appliquée sous vide permet d’éviter la formation de voids dans les joints de soudure, ceux-ci représentant un risque de défaillance accrue.

Dans des domaines très exigeants comme l’aéronautique, l’aérospatial ou le médical, où l’électronique ne tolère aucun défaut, le brasage en phase vapeur sous vide apporte toute les garanties pour un assemblage de très haute qualité, sécurisé et reproductible.



Autoprofilling

La programmation et le contrôle de profils de température entièrement automatisés.

L'opérateur programme le profil de température souhaité dans le système de contrôle de brasage. Le système ajuste et programme automatiquement les paramètres requis pour ce profil de température.

La température du processus d’assemblage est mesurée en continu via des capteurs et l'énergie requise pour le processus de brasage est ajustée automatiquement.

Afin de garantir des conditions optimales pour assurer un profil de température constant et reproductible, les capteurs sont refroidis et ramenés à la même température initiale, avant le début de chaque cycle de fabrication.

ASSCON

Comparaison de valeur nominale-réelle du profil de température souhaité

ASSCON

Profil de température des capteurs de mesurexz


Les principaux avantages :

• Génération simplifiée des profils de température.
• Mesure et archivage du profil de température de chaque cycle de soudure.
• Les interférences provenant des différents chargements sont éliminées.
• Fiabilité des valeurs mesurées.



VP 6000 Vacuum

Le système VP6000 vacuum combine les avantages de la refusion en phase vapeur avec ceux du processus sous vide d’air. Cette technologie de brasage sous vide permet d’éliminer les « voids », ces poches de gaz dans les joints de soudure qui limitent la résistance mécanique et augmentent le risque de défaillance.

Le module de vide d’air est constitué d’une unité d'évacuation intégrée dans la chambre de processus et fixé par un système facile à démonter pour les opérations de maintenance. Pompes, valves et capteurs sont intégrés dans la base de la machine.

Applications :

• Soudure simultanée des composants actifs et puissants.
• Soudure hermétique de pénétrations haute fréquence.
• Soudure de composants de grande surface.
• Elimination des « voids », poches de gaz dans les joints de soudure qui diminuent la résistance mécanique.
• Soudure d'assemblage 3D.

Caractéristiques :

• Dimension : 1 600 mm x 2 400 mm x 1 420 (H)
• Poids : 700 kg
• Taille du cadre : 600 x 600 mm, hauteur maximum du produit : 100 mm
• Energie requise : (V) 3+N+PE 400 V / 50 Hz
• Puissance : 15,5 kW
• Consommation à plein régime : 4 kWh
• Consommation moyenne : 2,5 kWh
• Pression finale dans la pompe 20 – 40 mbar / 2 mbar
Option :
• Système de refroidissement par compresseur :
puissance supplémentaire : 2 KW